計算機(jī)實時成像技術(shù)在氣瓶探傷系統(tǒng)中的具體應(yīng)用

計算機(jī)X射線實時成像探傷檢測法是利用圖像增強(qiáng)器接收穿透工件后的X射線并將其轉(zhuǎn)換成可見光圖像，經(jīng)過電視攝像和計算機(jī)圖像處理后，將清晰的檢測圖像在顯示器屏幕上顯示，達(dá)到與X射線膠片照相法相同的效果。該方法不同于傳統(tǒng)的工業(yè)電視成像方法，其差別主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、用微焦點(diǎn)或小焦點(diǎn)X射線管進(jìn)行投影放大，產(chǎn)生放大圖像，以便于觀察。

2、利用計算機(jī)圖像處理技術(shù)提高信噪比，使檢測靈敏度、圖像的對比度、清晰度和缺陷的檢出能力大大提高，其圖像質(zhì)量能與X光底片影像相媲美。

3、計算機(jī)編程中設(shè)置了定量測定和缺陷評級等功能，可直接在顯示器上對缺陷進(jìn)行測長和焊縫質(zhì)量等級評定。

4、檢測圖像用數(shù)據(jù)存貯，可隨時評定和復(fù)查，且可以長期保存并不會有圖像信號損失。

5、配置了打印機(jī)，可直接打印出檢測報告減少探傷人員的勞動強(qiáng)度和筆誤。

飛泰將氣瓶探傷系統(tǒng)中裝入計算機(jī)X射線實時成像系統(tǒng)，并在氣瓶生產(chǎn)線上應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)影響圖像質(zhì)量的因素很多，大致分為系統(tǒng)因素和工藝因素。

系統(tǒng)因素主要有

1、圖像增強(qiáng)器分辨力的轉(zhuǎn)換系數(shù)；

2、攝像系統(tǒng)靈敏度、分辨力；

3、計算機(jī)系統(tǒng)分辨力；

4、軟件質(zhì)量；

5、X射線機(jī)。

工藝因素主要有：

l、X射線管電壓、管電流的選擇；

2、放大倍數(shù)M和積分降噪次數(shù)的確定；

3、散射線屏蔽及對比度控制；

4、主射線束對工件以及圖像增強(qiáng)器入射角度的控制。

通過試驗證明設(shè)備固定后，只要使圖像增強(qiáng)器、攝像系統(tǒng)各自性能達(dá)到最佳狀態(tài)，X射線機(jī)選用微焦點(diǎn)或小焦點(diǎn)在互相匹配的情況下用分辨力測試卡測試圖像分辨率達(dá)1SLPmm以上即可。對氣瓶單位來講，關(guān)鍵的是工藝因素的確定。我們通過對52只氣瓶780幅圖像采用正交曲線圖對工藝四因素進(jìn)行優(yōu)化，初步確定管電壓為120125kV管電流為34mA，放大倍數(shù)M為225倍，積分降噪采用32幀疊加為宜。