氣瓶鋼瓶無損檢測(cè)儀器

壓力容器氣瓶鋼瓶無損檢測(cè)要求

銅質(zhì)無縫氣瓶無損探傷要求：采用淬火后回火處理的瓶體，應(yīng)進(jìn)行逐只無損探傷，且不得有裂紋或裂紋勝缺陷。

銅質(zhì)焊接氣瓶無損探傷要：不得有裂紋或裂紋性缺陷，采用焊接系數(shù)設(shè)計(jì)的鋼瓶，每只鋼瓶的縱 、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行100％射線透照檢測(cè)，采用焊縫系數(shù)設(shè)計(jì)的鋼瓶，對(duì)只有一條環(huán)縫的，按生產(chǎn)順序只抽取1只進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)的射線透照檢測(cè)；對(duì)于有一條縱焊縫 ，兩條環(huán)焊縫的鋼瓶 ，每只鋼瓶的縱 、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行 不少 于該焊縫長(zhǎng)度的20％的射線透照檢測(cè)；

溶解乙炔氣瓶瓶體無損探傷要求：與鋼質(zhì)焊接氣瓶無損探傷要求完全相同。

液化石油氣鋼瓶無損探傷要求：YSP- 10型和YSP-15型鋼瓶，按生產(chǎn)順序每5O只抽取1只，對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)。如不合格，應(yīng)再抽取2只檢驗(yàn)。如仍有1只不合格時(shí)，則應(yīng)逐只檢驗(yàn)。

氣瓶鋼瓶無損檢測(cè)儀器介紹

飛泰氣瓶鋼瓶檢測(cè)設(shè)備是一種在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，氣瓶被送達(dá)檢測(cè)位置，探頭上的傳感器檢測(cè)到氣瓶頭部時(shí)，探頭自動(dòng)落下，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)停走約幾秒鐘，對(duì)氣瓶頭部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，然后繼續(xù)行走對(duì)氣瓶進(jìn)行檢測(cè)，待到氣瓶尾時(shí)，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)再停走約幾秒鐘，對(duì)氣瓶尾部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，這樣可以減小檢測(cè)盲達(dá)到全覆蓋探傷。設(shè)備每分鐘大約檢測(cè)1支氣瓶，探傷效率很高，探傷準(zhǔn)。

可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣瓶直線段部分進(jìn)行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動(dòng)檢測(cè)鋼瓶壁厚。

氣瓶鋼瓶探傷設(shè)備性能描述

在線氣瓶探傷設(shè)備為基于工業(yè)級(jí)PC機(jī)的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》的同時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：

1）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。 

5）掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位（含壁厚最薄點(diǎn)）：示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7）靈敏度余量：Φ279×12標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。 

10）檢驗(yàn)線速度： 2.0～30 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測(cè)約0.5分鐘左右。

11）計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。